ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਟੀਚਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਜਾਵਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਝਾੜੂ ਮਾਰਨਾ, ਡੀਬਰਰ ਕਰਨਾ, ਡੀਗ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡੀਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅੱਜ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਕਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:
1. ਧਾਤਾਂ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੋਲੀਮਰ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਕੱਚ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ, ਲੋਡ, ਅਨਲੋਡ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ "ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:
1. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਰਤੋਂ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ)।
2. ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ: ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਾਰਜ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘੱਟ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ
ਅੱਜ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।
ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ PTFE ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਤ੍ਹਾ ਸੋਧ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਜੋ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ/ਮੱਧਮ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ, ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਭੌਤਿਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 40-100 ਸਾਲ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਕਈ ਸਿੱਕਿਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:
1. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੀਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਚਾਂਦੀ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਰੋਡੀਅਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹਨ।
2. ABS ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਕਿਉਂਕਿ ਨਿੱਕਲ ਚਮੜੀ ਲਈ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ; ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ (ਮੱਧਮ-ਉੱਚ); ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਟਲਰੀ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਲਈ ਇਸਦੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉੱਚ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਹਰ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-07-2023
