ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਟੀਚਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਜਾਵਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਝਾੜੂ, ਡੀਬਰਰ, ਡੀਗਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅੱਜ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜਮ੍ਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਕਲ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਰਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:
1. ਧਾਤਾਂ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਮਰ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ, ਲੋਡ, ਅਨਲੋਡ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ।
ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੇ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ "ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:
1. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਰਤੋਂ ਹੈ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ)।
2. ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘੱਟ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ
ਅੱਜ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਨਾਲ, PTFE ਸਮੇਤ।
ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਸਤਹ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਜੋ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ / ਮੱਧਮ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ, ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਭੌਤਿਕ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 40-100 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਲੰਘ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਾਲਕਤਾ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਕਈ ਸਿੱਕਿਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:
1. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟਿਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਚਾਂਦੀ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਰੋਡੀਅਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹਨ।
2. ABS ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਕਲ ਚਮੜੀ ਲਈ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ; ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ (ਮੱਧਮ-ਉੱਚ); ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਟਲਰੀ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਲਈ ਇਸਦੇ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉੱਚ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਹਰ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-07-2023
