ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਹੁਣੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਜਲਦੀ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੱਡਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭਰ ਸਕਦੀ ਸੀ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ:

ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ

ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ।ਪੀਵੀਸੀਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪੀਵੀਸੀ-ਯੂਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਵੱਧ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਨਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚਮਕ

ਪੀਵੀਸੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ।

ਇਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ। ਜੇਕਰ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਨਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਧਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਰਨਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਗੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪੱਸ਼ਟ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਟੀਕਾ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਟੀਕਾ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਨਰ ਦਾ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਰਨਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਡਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮਾੜਾ, ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵਜ਼ ਜੋੜੋ। ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ ਵੈਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ ਵੈਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਸੈਟਿੰਗ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਲੇਆਉਟ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੰਭੀਰ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਗਾਓਆਨ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਸੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।

ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਲਡ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁੱਖ, ਸ਼ਾਖਾ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਢਾਹਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗਲਤ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੁੱਕ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹੁੱਕ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਚਲਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ, ਥਰਿੱਡ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣਗੀਆਂਪੀਵੀਸੀ-ਯੂਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ, ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ, ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਮੀਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਇੱਕ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।