ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਕਸਰ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਹੁਣੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਛੇਤੀ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੱਡਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਸੀ. ਖੋਲ ਭਰੋ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰੋ:

ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ।ਪੀ.ਵੀ.ਸੀਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪੀਵੀਸੀ-ਯੂਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਨਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਜ਼ਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਚਮਕ

ਪੀਵੀਸੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਜੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦੌੜਾਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਰਨਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਗੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਨਮੀ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਕਾਸ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪੱਸ਼ਟ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਡਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵਜ਼ ਜੋੜੋ। ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ ਖੂਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ ਖੂਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਸੈਟਿੰਗ ਗੈਰਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖਾਕਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੰਭੀਰ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਗਾਓਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਸੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।

ਉੱਲੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁੱਖ, ਸ਼ਾਖਾ ਅਤੇ ਰਨਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਢਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗਲਤ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੁੱਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੇਨ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਮੂਵਬਲ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਜਾਂ ਉੱਪਰੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦਾ ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਥਰਿੱਡ ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂਪੀਵੀਸੀ-ਯੂਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਮੋਲਡ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪੂਰਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ, ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਪੂਰਣ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਮੀਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਵੀ ਇੱਕ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।