1. ਜਦੋਂ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਢਿੱਲਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ:

1. ਅਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਪਰਲੇ ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

2. ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਫਿੱਕਾ, ਢਿੱਲਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੈ;

3. ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ

1. ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੰਦ ਕਰੋਵਾਲਵਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

2. ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੇ ਇੱਕ ਬੈਕਸਟੌਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

3. ਫਾਸਟਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਸਨਵਾਲਵਸਟੈਮ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਰਮਿਆਨੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪੈਕਿੰਗ ਲੀਕੇਜ (ਇੱਕ ਪਾਸੇਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ,ਪੈਕਿੰਗ ਲੀਕੇਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ).

ਕਾਰਨ:

1. ਗਲਤ ਪੈਕਿੰਗ ਚੋਣ; ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ; ਮੱਧਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; 2. ਗਲਤ ਪੈਕਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਬਦਲੀਆਂ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਪਾਇਰਲ ਕੋਇਲਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਥੱਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;

3. ਫਿਲਰ ਬੁੱਢਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਗੁਆ ਚੁੱਕੀ ਹੈ।

4. ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ, ਖੋਰ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਸਮੇਤ ਖਾਮੀਆਂ ਹਨ।

5. ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਿਚੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪੈਕਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।

6. ਗਲੈਂਡ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਧੱਕਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

7. ਅਯੋਗ ਵਰਤੋਂ, ਬੇਲੋੜੀ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ;

8. ਗਲੈਂਡ ਟੇਢੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੈਂਡ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ

1. ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

2. ਲਾਗੂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਜੰਕਸ਼ਨ 30°C ਜਾਂ 45°C 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 3. ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ, ਉਮਰ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

4. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਗਲੈਂਡ ਵਿੱਚ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਟਿੰਗ ਗੈਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੋਲਟ, ਗ੍ਰੰਥੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

7. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਬਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;

8. ਗਲੈਂਡ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕੱਸੋ। ਗਲੈਂਡ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ

ਕਾਰਨ:

1. ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ;

2. ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ-ਟੂ-ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਮੈਂਬਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਖਰਾਬ, ਜਾਂ ਲਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ;

3. ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਰੋੜੇ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

4. ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ

1. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ;

2. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਕਾਰਵਾਈ;

3. ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਕੰਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ। ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਕਠੋਰ ਪਾੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

4. ਬਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;

5. ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਖਰਾਬ, ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ, ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

6. ਗੈਸਕਟ ਪਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।