1. ਜਦੋਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ:

1. ਅਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;

2. ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਢਿੱਲਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੈ;

3. ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀ

1. ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੰਦ ਕਰੋਵਾਲਵਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਏ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਵਾਲਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

2. ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੈਕਸਟੌਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

3. ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਵਾਲਵਸਟੈਮ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਰਮਿਆਨੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪੈਕਿੰਗ ਲੀਕੇਜ (ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ,ਪੈਕਿੰਗ ਲੀਕੇਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ)।

ਕਾਰਨ:

1. ਗਲਤ ਪੈਕਿੰਗ ਚੋਣ; ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ; ਦਰਮਿਆਨਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; 2. ਗਲਤ ਪੈਕਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਪਾਈਰਲ ਕੋਇਲਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਤਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;

3. ਫਿਲਰ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

4. ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਸਮੇਤ ਕਮੀਆਂ ਹਨ।

5. ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪੈਕਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।

6. ਗਲੈਂਡ, ਬੋਲਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਧੱਕਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

7. ਅਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ, ਬੇਲੋੜਾ ਜ਼ੋਰ, ਆਦਿ;

8. ਗਲੈਂਡ ਟੇਢੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੈਂਡ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀ

1. ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

2. ਲਾਗੂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਜੰਕਸ਼ਨ 30°C ਜਾਂ 45°C 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 3. ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਆਪਣੀ ਉਪਯੋਗੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਪੁਰਾਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

4. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਨੂੰ ਮੁੜਨ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਗਲੈਂਡ ਵਿੱਚ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਗੈਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੋਲਟ, ਗ੍ਰੰਥੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

7. ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਬਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;

8. ਗਲੈਂਡ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕੱਸੋ। ਗਲੈਂਡ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ:

1. ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ;

2. ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ-ਟੂ-ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਮੈਂਬਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਕੇਂਦਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ, ਖਰਾਬ, ਜਾਂ ਲਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ;

3. ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਰੋੜੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ;

4. ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀ

1. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ;

2. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਕਾਰਵਾਈ;

3. ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਪਾੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

4. ਬਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨਾ ਵਰਜਿਤ ਹੈ;

5. ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਰ, ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

6. ਗੈਸਕੇਟ ਪਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸਫਾਈ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।