ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈਬਾਲ ਵਾਲਵਗੋਲਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗੋਲਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਸ਼ਹਿਰੀ ਖੇਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਜੋ ਸ਼ਹਿਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਗੋਲਾਕਾਰ ਖਾਲੀ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ , ਪਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟ ਗੋਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। Xianji.com ਦਾ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।
1. ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
1.1 ਵਾਲਵ ਗੋਲਿਆਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ (ਵੇਖੋ ਸਾਰਣੀ

1.2 ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
(1) ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਇਹ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੋਰ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂੜਾ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਵਾਲਵ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਠੋਸ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੈਸ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ, ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
(3) ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਮੈਟਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ਾਖਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (80-90% ਤੱਕ) ਹੈ। ), ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ (1-5 ਮਿੰਟ ਬਣਦੇ ਹਨ), ਕਤਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਤਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ (25- 35Mpa ਤੱਕ), ਇਸਲਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ (ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ 1/5 ਤੋਂ 1/4 ਤੋਂ ਘੱਟ)। ਇਹ ਹੁਣ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਖੋਖਲੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੈ।
ਸਪਿਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ।
2. ਸਪਿਨਿੰਗ ਗੋਲਾ ਖਾਲੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:
(1) ਸਪਿਨਿੰਗ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮ: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ;
(2) ਸਪਿਨਿੰਗ ਗੋਲੇ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ (ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ):

3. ਸਪਿਨਿੰਗ ਸਕੀਮ
ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਲੀ ਕਿਸਮਾਂ ਕਾਰਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਹੱਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ:
3.1 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਗਰਦਨ ਕਤਾਈ ਢੰਗ
ਇਸ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ। ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੋਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 2 ਦੇਖੋ); ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਗੋਲੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰੋਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ; ਤੀਸਰਾ ਕਦਮ ਹੈ ਆਰਗਨ ਸੋਲਟਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਦੋ ਗੋਲਾ-ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਖੋਖਲਾ ਗੋਲਾ ਖਾਲੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੈਕਿੰਗ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।