ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈਬਾਲ ਵਾਲਵਗੋਲਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਲ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗੋਲਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਸ਼ਹਿਰੀ ਖੇਤਰ ਸ਼ਹਿਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ), ਗੋਲਾ ਖਾਲੀ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟ ਗੋਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੇਸ਼ੀਲ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਵਰਗੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗੋਲਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। Xianji.com ਦਾ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਏਗਾ।
1. ਗੋਲਾ ਘੁੰਮਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
1.1 ਵਾਲਵ ਗੋਲਿਆਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ (ਸਾਰਣੀ ਵੇਖੋ)

1.2. ਗੋਲਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
(1) ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਇਹ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਮਿਆਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੋਰ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ। , ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
(2) ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਵਾਲਵ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਠੋਸ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨਾ। ਦੂਜਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ, ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(3) ਕਤਾਈ ਵਿਧੀ
ਮੈਟਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਿਪਸ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ਾਖਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੋਂ (80-90% ਤੱਕ) ਹੈ। ), ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ (1-5 ਮਿੰਟ ਬਣਨਾ), ਸਪਿਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਪੱਖੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ (25- 35Mpa ਤੱਕ), ਇਸ ਲਈ, ਉਪਕਰਣ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ 1/5 ਤੋਂ 1/4 ਤੋਂ ਘੱਟ)। ਇਸਨੂੰ ਹੁਣ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਖੋਖਲੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
2. ਸਪਿਨਿੰਗ ਗੋਲੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:
(1) ਸਪਿਨਿੰਗ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮ: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ;
(2) ਘੁੰਮਦੇ ਗੋਲੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ):

3. ਸਪਿਨਿੰਗ ਸਕੀਮ
ਗੋਲੇ ਦੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਲੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਹੱਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ:
3.1. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੇਕਿੰਗ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਇਸ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 2 ਵੇਖੋ) ਇੱਕ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੋਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ; ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਬਣੇ ਗੋਲੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਤੀਜਾ ਕਦਮ ਆਰਗਨ ਸੋਲੀਟ੍ਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਦੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਖੋਖਲਾ ਗੋਲਾ ਖਾਲੀ।

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੇਕਿੰਗ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਕਿਸੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।